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　　塑料瓶盖：影响尺寸大小、以及影响加工质量的因素分别有这些！

　　塑料瓶盖在我们的生活中随处可见，现在大多数饮料采用的封口装置仍然还是它，也是近十几年一直流行过来的材料，但是在加工过程中，有很多因素会影响它的加工效果，例如尺寸大小，以及它的加工质量，影响尺寸大小的因素分别有保压压力与时间、模具温度、原料温度、以及瓶盖重量等等。那么影响塑料瓶盖加工质量的因素有哪些呢？一起来文章中了解一下吧！

　　1、保压压力与时间

　　通过试验数据分析，随着保压时间的增加，瓶盖的重量逐渐增加，从而导致尺寸变大。同样的，随着保压压力的增加，相同时间内的原料重量增加，瓶盖的重量随之增加，会导致尺寸变大。在以上过程中，瓶盖的密度始终保持不变。

　　2、模具温度

　　模具温度设定越高，相同冷却时间下，瓶盖在模具内的冷却效果越差，得到的瓶盖温度越高，热胀冷缩后，瓶盖尺寸相对越小。

　　3、原料温度

　　随着原料温度的增加，如果冷却时间保持不变，得到的瓶盖温度会更高，脱模后经过自然冷却，由于热胀冷缩原理，尺寸会变小。而原料温度对应的注塑设备参数有螺杆温度和模具温度。

　　4、瓶盖重量

　　通过大量的试验数据显示，随着瓶盖重量的增加，得到的瓶盖温度会增加，使得瓶盖尺寸变小。但从理论上分析，瓶盖重量增加会得到尺寸更大的瓶盖。所以重量对尺寸的影响，取决于重量增加的多少和温度变化的幅度，因为两者会进行相互抵消。

　　影响塑料瓶盖加工质量的因素：

　　1、充填压力太大和速度太快，会造成胀模，导致出现溢料的情况，应适当降低充填压力和速度，或者降低熔料温度，使其粘度增大。

　　2、保压压力太大，塑料受强迫冷凝，会出现较大的残余应力，使强度下降，并有可能出现溢料情况，应适当降低保压压力。

　　3、料管温度或热流道温度太高，熔料的粘度减小，流动性过好，可适当降低温度，或者适当降低其注射压力。

　　4、模具温度太高，不仅会出现披锋，还会出现产物变形等缺陷，可以采取调低冷水机温度或者是水路加大的方法，将模具温度降低。

　　5、注射切换位置不当，将切换位置调大或是将剂量调小。